切削計算

切削速度や動力、加工時間などの計算を自動で行います。
計算したい項目以外を埋めて、「計算実行」をクリックしてください。( 一部、必須項目があります。)

※Javascriptが有効でないとご利用できません。
※計算の仕様上誤差が生じることがありますので予めご了承ください。
π=3.14159265359 として計算します。

旋削計算

■ 切削速度計算 ■

Vc = π×Dm×n
1000
Vc切削速度[m/min]
Dm被削材直径[mm]
n主軸回転数[min-1]
[m/min]
[mm]
[min-1]

■ 所要動力計算 ■

Pc = Ks×Vc×ap×f
6120×η
PHP = Ks×Vc×ap×f
4500×η
Pc所要動力[kW]
PHP所要動力(馬力)[HP]
Vc切削速度[m/min]
ap切込み[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
Ks比切削抵抗値[kgf/mm2]
η機械効率(0.7~0.8)

Pc[kW]の計算

[kW]
[m/min]
[mm]
[mm/rev]
[kgf/mm2]

PHP(馬力)[HP]の計算

[HP]
[m/min]
[mm]
[mm/rev]
[kgf/mm2]

■ 理論仕上げ面粗さ計算 ■

Rz(h) = f2 ×1000
8×R(rε)
Rz(h)理論仕上げ面粗さ[μm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
R(rε)チップのコーナー半径[mm]
[μm]
[mm/rev]
[mm]

■ 切りくず排出量計算 ■

Q = Vc×ap×f
Q切りくず排出量[cm3/min=cc/min]
Vc切削速度[m/min]
ap切込み[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
[cm3/min=cc/min]
[m/min]
[mm]
[mm/rev]

■ コーナR(rε)を変更した時の刃先補正量計算 ■

刃先補正量計算式(X)
刃先補正量計算式(Z)
XX軸方向刃先補正量[mm]
ZZ軸方向刃先補正量[mm]
R変更前のチップコーナR[mm]
R’変更後のチップコーナR[mm]
αチップ刃先角[°]
βホルダ切込み角[°]

Xの計算

[mm]
[mm]
[°]
[°]
[mm]

Zの計算

[mm]
[mm]
[°]
[°]
[mm]

旋削(加工時間)計算

■ 加工時間(外径加工 その1:1パスで加工する場合) ■

・回転数一定の場合
T = 60×L
f×n
・切削速度一定の場合
T = 60×π×L×Dm
1000×f×Vc
T加工時間[秒]
L加工長[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
Dm被削材直径[mm]
Vc切削速度[m/min]

回転数一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[min-1]

切削速度一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[mm]
[m/min]

■ 加工時間(外径加工 その2:複数パスで加工する場合) ■

・回転数一定の場合
T = 60×L ×N
f×n
・切削速度一定の場合
T = 60×π×L×(D1+D2) ×N
2×1000×f×Vc
T加工時間[秒]
L1パス当たりの加工長[mm]
ap1パス当たりの切込み[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
D1被削材の最大径[mm]
D2被削材の最小径[mm]
Vc切削速度[m/min]
Nパス数
※ N = (D1-D2)/ap/2
※ 割り切れない場合は、小数点1位以下を切り上げ

回転数一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[min-1]
以下、D1,D2,apの3つを入力するか、
Nを入力する
[mm]
[mm]
[mm]

切削速度一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[m/min]

以下、D1,D2,apの値を入力してください。
Nの値は自動で計算されます。

[mm]
[mm]
[mm]

■ 加工時間(端面加工) ■

・回転数一定の場合
T = 60×(D1-D2) ×N
2×f×n
・切削速度一定の場合
T1 = 60×π×(D1+D2)×(D1-D2) ×N
4000×f×Vc
T加工時間[秒]
T1最高回転数まで達しないときの
加工時間[秒]
L加工幅[mm]
ap1パス当たりの切込み[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
D1被削材の最大径[mm]
D2被削材の最小径[mm]
Vc切削速度[m/min]
Nパス数
※ N = L/ap
※ 割り切れない場合は、小数点1位以下を切り上げ

回転数一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm]
[mm/rev]
[min-1]
以下、L,apの2つを入力するか、
Nを入力する
[mm]
[mm]

切削速度一定の場合の計算

[秒]
[mm]
[mm]
[mm/rev]
[m/min]
以下、L,apの2つを入力するか、
Nを入力する
[mm]
[mm]

■ 加工時間(溝入れ加工) ■

・回転数一定の場合
T = 60×(D1-D2)
2×f×n
・切削速度一定の場合
T1 = 60×π×(D1+D2)×(D1-D2)
4000×f×Vc
T加工時間[秒]
T1最高回転数まで達しないときの
加工時間[秒]
L加工幅[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
D1被削材の最大径[mm]
D2被削材の最小径[mm]
Vc切削速度[m/min]

回転数一定の場合の計算

[秒]
[mm/rev]
[min-1]
[mm]
[mm]

切削速度一定の場合の計算

[秒]
[mm/rev]
[mm]
[mm]
[m/min]

■ 加工時間(突切り加工) ■

・回転数一定の場合
T = 60×D1
2×f×n
・切削速度一定の場合
T1 = 60×π×(D1+D3)×(D1-D3)
4000×f×Vc
T3 = T1 60×D3
2×f×nmax
T加工時間[秒]
T1最高回転数まで達しないときの
加工時間[秒]
T3最高回転数まで達するときの
加工時間[秒]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
nmax主軸最高回転数[min-1]
D1被削材の最大径[mm]
D3最高回転数に達した時の直径[mm]
Vc切削速度[m/min]

回転数一定の場合の計算

[秒]
[mm/rev]
[min-1]
[mm]

切削速度一定の場合の計算

[秒]
[mm/rev]
[mm]
[mm]
[m/min]
[min-1]
[秒]

ミーリング計算

■ 切削速度計算 ■

Vc = π×Ds×n
1000
Vc切削速度[m/min]
Dsカッタ径[mm]
n主軸回転数[min-1]
[m/min]
[mm]
[min-1]

■ テーブル送りと1刃当たりの送り計算 ■

fz = Vf
Z×n
fz1刃当たりの送り[mm/t]
Vfテーブル送り[mm/min]
Zカッタの刃数[枚]
n主軸回転数[min-1]
[mm/t]
[mm/min]
[枚]
[min-1]

■ 所要動力計算 ■

Pc = Ks×Q
6120×η
  = Ks×ae×Vf×ap
6120000×η
  = Ks×ae×fz×Z×n×ap
6120000×η
PHP = 6120 ×Pc
4500
Pc所要動力[kW]
PHP所要動力(馬力)[HP]
ae切削幅[mm]
Vfテーブル送り[mm/min]
fz1刃当たりの送り[mm/t]
Zカッタの刃数[枚]
n主軸回転数[min-1]
ap切込み[mm]
Ks比切削抵抗値[kgf/mm2]
η機械効率(0.7~0.8)
Q切りくず排出量[cm3/min=cc/min]

Pcの計算1

[kW]
[kgf/mm2]
(0.7~0.8)
[cm3/min=cc/min]
[HP]

Pcの計算2

[kW]
[mm]
[mm/min]
[mm]
[kgf/mm2]
(0.7~0.8)
[HP]

Pcの計算3

[kW]
[mm]
[mm/t]
[枚]
[min-1]
[mm]
[kgf/mm2]
(0.7~0.8)
[HP]

PHPの計算

[HP]
[kW]

■ 切りくず排出量計算 ■

Q = ae×Vf×ap
1000
  = ae×fz×Z×n×ap
1000
Q切りくず排出量[cm3/min=cc/min]
ae切削幅(横切込み)[mm]
Vfテーブル送り[mm/min]
fz1刃当たりの送り[mm/t]
Zカッタの刃数[枚]
n主軸回転数[min-1]
ap切込み[mm]

Qの計算1

[cm3/min=cc/min]
[mm]
[mm/min]
[mm]

Qの計算2

[cm3/min=cc/min]
[mm]
[mm/t]
[枚]
[min-1]
[mm]

■ 加工時間計算 ■

T = 60×L’
Vf
  = 60×L’
fz×Z×n
T加工時間[秒]
L’テーブルのそう送り長さ[mm]
(= L+Ds+2α)
L被削材長さ[mm]
Dsカッター径[mm]
α余裕距離[mm]
Vfテーブル送り[mm/min]
fz1刃当たりの送り[mm/t]
Zカッタの刃数[枚]
n主軸回転数[min-1]

L’の計算

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]

Tの計算1

[秒]
[mm]
[mm/min]

Tの計算2

[秒]
[mm]
[mm/t]
[枚]
[min-1]

■ 真のすくい角計算 ■

tanT = tanR×cosC+tanA×sinC
A軸方向すくい角[°]
(アキシャルレーキA.R. -90°<A<90°)
R半径方向すくい角[°]
(ラジアルレーキR.R. -90°<R<90°)
C外周切刃角[°]
(アプローチアングル 0°<C<90°)
T真のすくい角[°]
(トゥルーレーキアングル -90°<T<90°)
[°]
[°]
[°]
[°]

■ 切刃傾き角計算 ■

tanI = tanA×cosC-tanR×sinC
A軸方向すくい角[°]
(アキシャルレーキA.R. -90°<A<90°)
R半径方向すくい角[°]
(ラジアルレーキR.R. -90°<R<90°)
C外周切刃角[°]
(アプローチアングル 0°<C<90°)
I切刃傾き角[°]
(インクリネーションアングル -90°<I<90°)
[°]
[°]
[°]
[°]

■ ボールエンドミルの切削速度と回転数計算 ■

ポールエンドミルの切削速度と回転数の公式
n回転数[min-1]
Rボールエンドミルの半径
(ボール部半径[mm])
ap切込み[mm]
Vaaの位置での切削速度[m/min]
[min-1]
[mm]
[mm]
[m/min]

ドリル計算

■ 切削速度計算 ■

Vc = π×Dc×n
1000
Vc切削速度[m/min]
Dcドリル径[mm]
n主軸回転数[min-1]
[m/min]
[mm]
[min-1]

■ 送り(フライス加工の場合) ■

Vf = fz×Z×n
Vfテーブル送り[mm/min]
fz1刃当たりの送り[mm/t]
Z刃数
(刃数=1として計算します)
n主軸回転数[min-1]
[mm/min]
[mm/t]
[min-1]

■ 切削時間計算 ■

T = 60×L
f×n
  = 60×π×Dc×L
1000×Vc×f
T切削時間[秒]
L穴あけ深さ[mm]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
n主軸回転数[min-1]
Dcドリル径[mm]
Vc切削速度[m/min]

Tの計算1

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[min-1]

Tの計算2

[秒]
[mm]
[mm/rev]
[mm]
[m/min]

■ 所要動力(目安値)計算 ■

ドリルの所要動力計算式
Pc所要動力[kW]
Dcドリル径[mm]
Vc切削速度[m/min]
f1回転当たりの送り[mm/rev]
[mm]
[m/min]
[mm/rev]
[kW]

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